So bauen Sie eine Geomembran

So bauen Sie eine Geomembran

 

Konstruktions- und Installationsprozess für HDPE-Geomembranen:

 

1. Schneiden und Transport:

 

Schneiden Sie gemäß den Messprotokollen des Verlegegrunds große Bündel von Dichtungsbahnen aus, notieren Sie die Nummern und transportieren Sie sie entsprechend der Nummern zum Verlegeort. Beachten Sie, dass die Geomembran während des Transports nicht gezogen oder stark gezogen werden sollte, um Stichverletzungen durch scharfe Gegenstände zu vermeiden.

 

2. Bau und Installation der HDPE-Geomembran

 

Die obere und untere Schicht der Geomembran werden von 150 mm Geotextilien überlappt

1) Es sollte von unten bis zur höchsten Position reichen, nicht zu fest ziehen und einen Spielraum von 1,50 Prozent für lokales Absinken und Dehnen lassen. Unter Berücksichtigung der tatsächlichen Projektsituation wird das Gefälle von oben nach unten verlegt.

2) Die Längsstöße zweier benachbarter Bleche sollten nicht auf einer horizontalen Linie liegen und um mehr als 1000 mm versetzt sein.

3) Die Längsfuge sollte mehr als 1500 Meter vom Seegrund und dem gebogenen Fuß entfernt sein und auf der Ebene liegen.

4) Zuerst der Hang und dann der Grund des Sees.

5) Beim Verlegen des Gefälles sollte die Richtung der Folienausbreitung grundsätzlich parallel zur maximalen Gefällelinie erfolgen.

Kontrolle der Böschungsverlegung: Bevor die Sickerschutz-Geomembran am Hang verlegt wird, überprüfen und messen Sie zunächst die Verlegefläche und transportieren Sie die Sickerschutzmembran entsprechend der Größe im Lager zur Verankerungsgrabenplattform vor Ort entsprechend der gemessenen Größe. Entsprechend den tatsächlichen Gegebenheiten wird eine bequeme Möglichkeit gewählt, den Laden von oben nach unten zu „schieben“. Es sollte im fächerförmigen Bereich sinnvoll geschnitten werden, damit die oberen und unteren Enden fest verankert sind.

Kontrolle der Seebodenverlegung: Vor dem Verlegen der Versickerungs-Geomembran prüfen und vermessen Sie zunächst die Verlegefläche und transportieren Sie die Versickerungsmembran entsprechend der Größe im Lager entsprechend der gemessenen Größe an die entsprechende Position: Drücken Sie beim Verlegen manuell a bestimmte Richtung, um einen „Push-Shop“ durchzuführen.

Ausrichtung und Ausrichtung: Die Verlegung der HDPE-Geomembran, unabhängig davon, ob es sich um einen Hang oder einen Seegrund handelt, sollte glatt und gerade sein, um Falten und Wellen zu vermeiden, damit die beiden Geomembranen ausgerichtet und ausgerichtet werden. Die Überlappungsbreite beträgt je nach Designanforderungen im Allgemeinen etwa 100 mm.

Kontrolle der Laminierung: Drücken Sie die ausgerichtete und ausgerichtete HDPE-Geomembran rechtzeitig mit einem Sandsack zusammen, um zu verhindern, dass sie vom Wind gezogen wird.

Die Verlegekontrolle im Verankerungsgraben: An der Oberseite des Verankerungsgrabens sollte entsprechend den Konstruktionsanforderungen eine bestimmte Menge an Sickerschutzmembranen für örtliches Absinken und Dehnen reserviert werden.

Längsnaht: Der Anstiegsabschnitt ist oben, der Abstiegsabschnitt ist unten und es ist eine ausreichende Überlappungslänge größer oder gleich 150 mm vorhanden. Beim Verlegen wird der Belag künstlich in eine bestimmte Richtung „gedrückt“, und beim Verlegen des Gefälles wird der HDPE-Geomembran-Sandsack mit der Zeit ausgerichtet, und die Ausrichtungsrichtung der Folie sollte im Wesentlichen parallel zur Linie des maximalen Gefälles verlaufen.

 

3. Schweißvorbereitung: Experimentelle Schweißanforderungen:

 

1) Experimentelles Schweißen wurde an HDPE-Geomembranproben durchgeführt, um die Schweißausrüstung zu überprüfen und anzupassen.

2) Die Schweißausrüstung und das Schweißpersonal können erst nach erfolgreichem Abschluss des Versuchsschweißens mit dem nächsten Produktionsschweißen fortfahren.

3) Frequenzkontrolle des Versuchsschweißens: Entsprechend der Änderung der Umgebungstemperatur muss jede Maschine mindestens zweimal täglich ausgeführt werden, einmal vor dem formellen Betrieb und einmal in der Mittelschicht.

4) Das Pilotschweißen wird unter den gleichen Oberflächen- und Umgebungsbedingungen wie das Produktionsschweißen durchgeführt.

 

4. Produktionsschweißen

 

1) Produktionsschweißungen können nur im Pilotschweißverfahren durchgeführt werden.

2) Stellen Sie das Schweißgerät beim Schweißen durch die experimentelle Schweißbarkeit auf die besten Parameter ein und schweißen Sie automatisch unter der Bedingung der vom Design geforderten Überlappungsbreite, und die Schweißnaht ist „flach, fest und schön“.

3) Das Handschweißgerät ist nur für Reparaturen und Reparaturen mit einem Schweißbrenner geeignet, bei denen das Doppelnahtschweißgerät nicht betrieben werden kann.

 

5. Kontrolle der Schweißdaten

 

1) Unabhängig davon, ob es sich um Produktionsschweißen oder Versuchsschweißen handelt, müssen Schweißtemperatur, Geschwindigkeit und Druck des Spannstabs eingehalten werden, um den besten Schweißeffekt zu erzielen.

2) Jede Schweißnaht muss geprüft werden

 

6. Kontrollmaßnahmen zur Qualitätssicherung beim Schweißen

 

1) Beim Schweißen einer Böschung muss die Länge der Schweißnaht entlang der Böschung verlaufen und darf sich nicht kreuzen.

2) Minimieren Sie das Verschweißen von Seitenfüßen und sporadischen Folien.

3) Es sollte ein Schweißaufsichtsbeamter vorhanden sein, der den Schweißvorgang überwacht.

4) Die Oberfläche der HDPE-Geomembran sollte von Fett, Feuchtigkeit, Staub, Müll und anderen Rückständen gereinigt werden.

5) Wenn nachts geschweißt wird, muss für ausreichende Beleuchtung gesorgt sein.

6) An der Überlappungsverbindung der HDPE-Geomembran sollten die Falten entfernt werden. Wenn die Faltengröße weniger als 100 mm beträgt, sollte ein kreisförmiges oder ovales Pflaster verwendet werden, dessen Größe den Umfang des Einschnitts um 100 mm überschreiten sollte.

7) Wenn die Umgebungstemperatur und ungünstige Wetterbedingungen das Schweißen der HDPE-Geomembran ernsthaft beeinträchtigen, sollte der Vorgang eingestellt werden.